压力容器是现代工业生产中广泛使用的一种设备，除了在设计时应严格按标准规范要求设计外，制造过程亦至关重要，且有些问题应引起足够的重视。为了更好的发展生产和满足市场需求，压力容器制造厂家在允许范围内制造非标压力容器，而首先要做的就是制定非标容器制作安装方案。
根据非标容器制作安装方案设计图纸和工程量与施工工艺要求，选用现场制作安装和工厂精加工、外协采购等有机结合而完成该项目的实施。具体表述为：非标筒体卷弧和异径煨制、梯子平台栏杆等在现场制作；法兰、盖板、人孔等精加工件在工厂加工；封头、螺栓和其他标准件外协外购。
非标容器制作安装方案首先以制作为主安装准备，具备安装条件时制作安装平行、交叉相结合（如容器底版安装与筒体制作等)，整体吊装的安装方式和分段吊装方式相结合(小型容器如高位水槽、煤气分配罐等采用整体吊装就位，磷酸储槽、干燥塔等采用分段吊装就位、安装。)，大量主体安装就位后收尾工作在短期内完成。
设计质量的好坏是关系其整体质量非常重要的一个步骤。焊接质量是主要的质量控制点。制造过程是以钣金件的焊接质量为主要质量控制点，同时也是制造过程的薄弱环节。为保证非标容器的质量，尽量减少安全事故的发生，应正确的进行选材、用材。
在考虑非标容器制作安装材料的适用性的同时，也应综合考虑材料的成本，进而综合各种因素选择既符合生产要求又经济实惠的材料。在引进材料过程中应加强管制，对是否符合该设备的设计技术要求，化学成分、力学性能、工艺试验、无损检测是否符合要求等方面也要加强监管。
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